自動化設(shè)備隨著廠家的不斷引入，成了廣大生產(chǎn)廠家的提效率，降成本的利器。任何一臺機械自動化全部都是由執(zhí)行元件，傳感器部分，控制器部分三部分構(gòu)成，當(dāng)自動化機械忽然出現(xiàn)故障不工作，或是工作中出現(xiàn)程序錯亂時，就務(wù)必做好故障檢測。

      下邊讓我們從構(gòu)成機器設(shè)備的三部分來認(rèn)識一下診斷自動化機械故障的辦法。檢驗機械自動化的全部開關(guān)電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源出現(xiàn)問題會常常造成自動化機械故障。例如供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題，包含整個生產(chǎn)車間供電系統(tǒng)的故障，例如電源功率低，保險絲損壞，電源線插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未打開，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未打開，液壓傳動系統(tǒng)中的泄荷閥或一些壓力閥未打開等。

      檢驗自動化機械時要包含下列幾個方面：檢查電源，包括每臺機器設(shè)備的供電系統(tǒng)電源和生產(chǎn)車間的動力電源。 檢查氣源，包括氣動設(shè)備需要的氣壓源。檢查液壓源，包含自動化機械液壓裝置必須的液壓泵的工作中狀況。2． 查驗自動化機械的傳感器具體位置是不是出現(xiàn)偏位。 由于設(shè)備維護(hù)管理工作人員的疏漏，可能一些感應(yīng)器的位置出現(xiàn)錯漏，例如沒有工作到位，感應(yīng)器常見故障，敏感度常見故障等。要常常查驗感應(yīng)器的傳感具體位置和敏感度，出現(xiàn)誤差及時性調(diào)整，傳感器假如損壞，馬上拆換。除此之外，因為自動化機械的振動，絕大多數(shù)的傳感器在長久應(yīng)用后，都是出現(xiàn)所在位置松脫的狀況，因此在平時維護(hù)保養(yǎng)時要常常查驗感應(yīng)器的具體位置是不是正確，是不是放置穩(wěn)固。

      3． 查驗自動化機械的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥 繼電器和磁感應(yīng)式傳感器一樣，長久應(yīng)用也會出現(xiàn)搭鐵黏連的狀況，進(jìn)而沒法確保電氣設(shè)備控制回路的正常，必須拆換。在氣動或液壓傳動系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)整彈黃，也會隨著機器設(shè)備的振動而出現(xiàn)松脫或拖動的狀況。這些設(shè)備與感應(yīng)器相同，在自動化機械中全部都是需要做好平時維護(hù)保養(yǎng)的零部件。

      4． 查驗電氣，氣動和液壓回路聯(lián)接 假如以上三步都沒有遇到其他問題，那么查驗全部控制回路。查找電源電路中的導(dǎo)線是不是出現(xiàn)斷路，特別是在是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是不是因為牽扯被線槽剮斷。查驗氣管是不是有受損性的折痕。查驗液壓油管是不是阻塞。假如支氣管出現(xiàn)比較嚴(yán)重折痕，馬上拆換。液壓油管相同要更換。